Uscător de filament BigRep Drycon

Descriere

BigRep Drycon Industrial Filament Dry Cabinet

Partenerul de încredere al imprimantei 3D pentru uscarea, depozitarea și recoacerea pieselor, asigurând performanțe maxime.

Uscare

Două incinte ideale pentru setări personalizate de uscare, adaptate diferitelor materiale.

Depozitare

Izolează materialul de umiditate și căldură, astfel încât să fie gata de imprimare când sunteți pregătit.

Recoacere

Întărește piesele imprimate 3D, le face rezistente la căldură și le îmbunătățește proprietățile mecanice.

Maximizați performanța pieselor dumneavoastră

Drycon este singura mașină cu două incinte de pe piață care combină trei funcții într-un singur dispozitiv — uscător, depozitare și sistem de recoacere. A fost concepută să fie partenerul perfect pentru imprimanta dumneavoastră 3D, pentru a valorifica la maximum potențialul fluxului de fabricație aditivă.

Drycon oferă calitate

Vedeți diferența cu ochii dumneavoastră. Îmbunătățiți calitatea, rezistența și durabilitatea imprimărilor 3D. Uscarea, depozitarea nnova și recoacerea asigură performanța maximă a pieselor și le fac să reziste în timp.

Sistem nnovator de uscare și recoacere

Prin ce este Drycon unic? Echipa 3Dnatives a analizat mai atent și a prezentat Drycon în selecția RAPID + TCT 2025.

INSEREAZĂ VIDEO AICI

https://www.youtube.com/watch?v=d-dKeX32UTc&t=147s

De ce să uscați filamentul?

• Îmbunătățește calitatea imprimării

Filamentele higroscopice absorb umezeala, ceea ce duce la bule, goluri și o aderență slabă între straturi. Uscarea asigură un finisaj neted și o calitate superioară a imprimării.

• Crește rata de succes a imprimărilor

Umezeala din filament cauzează un flux inconsistent, provocând sub- sau supra-extrudare, fire trase și scurgeri. Uscarea reduce defectele și eșecurile imprimărilor.

• Menține filamentul pregătit pentru imprimare

Filamentele complet uscate și depozitate optim economisesc timp prețios. Uscarea elimină pașii suplimentari de pregătire înainte de imprimare, astfel încât puteți începe imediat.

• Asigură precizia dimensională

Filamentele umede se dilată neuniform în timpul imprimării, cauzând deformări și inexactități. Uscarea oferă printuri precise, păstrând forma originală a materialului.

• Îmbunătățește rezistența mecanică

Imprimările realizate cu filament umed sunt mai slabe și predispuse la crăpături. Imprimarea cu filamente uscate asigură o aderență mai bună între straturi și printuri mai durabile.

De ce să recoaceți piesele imprimate 3D?

• Îmbunătățește proprietățile mecanice

Recoacerea pieselor imprimate 3D implică încălzirea lor la o temperatură controlată, urmată de o răcire lentă, care reorganizează structura internă a imprimării. Aceasta eliberează tensiunile interne care cauzează deformări și asigură menținerea preciziei dimensionale. Procesul întărește și legătura între straturi, prin fuzionarea mai strânsă a acestora, rezultând o rezistență la tracțiune mai mare, precum și durabilitate și funcționalitate superioare.

• Crește stabilitatea termică

Recoacerea mărește rezistența piesei imprimate 3D la temperaturi ridicate. Procesul modifică structura cristalină a materialului, făcându-l mai puțin predispus la deformare sub acțiunea căldurii. Astfel, piesa își păstrează proprietățile mecanice chiar și în medii cu temperaturi fluctuante sau extreme, asigurând durabilitate și performanță pe termen lung în aplicații pretențioase.

Capacitate mare cu două incinte

Drycon este înzestrat cu două incinte (780 x 455 x 410 mm fiecare) care se încălzesc până la 180° C. Ambele sunt proiectate să usuce, să depoziteze și să recoacă piesele perfect.

Împreună, incintele pot găzdui până la 24 de role de filament de 0,75 kg, 16 role de 4,5 kg sau 8 role de 8 kg, cu control personalizat al temperaturii. Pot fi setate la condiții diferite pentru a trata filamentul în mediul optim necesar. Incintele funcționează independent, permițând mai multe funcții simultan — de exemplu, uscarea sau depozitarea filamentelor în incinta superioară, în timp ce în incinta inferioară se recoc piesele.

Cicluri active de schimb de aer

În timpul procesului de uscare a filamentului, aerul este schimbat periodic pentru a elimina eficient umiditatea, înlocuind aerul umed cu aer proaspăt. Acest sistem de schimb de aer asigură condiții constante de uscare pe tot parcursul procesului și este mai eficient energetic decât alte metode de uscare a filamentului.

Recoacere pentru piese calitativ superioare

Ambele incinte se încălzesc până la 180°C, ideal pentru recoacerea pieselor expuse la căldură și solicitări mecanice. Recoacerea îmbunătățește semnificativ acuratețea pieselor, rezistența la căldură, rigiditatea, stabilitatea dimensională și alte proprietăți mecanice. Procesul sporește și aspectul estetic al pieselor, oferindu-le un finisaj neted și uniform.

Drycon: un sistem eficient pentru filamentul imprimantei 3D

Drycon are patru ieșiri pentru filament care alimentează materialul direct în imprimanta 3D. Astfel, nu mai este nevoie de depozitare separată sau de transfer manual al filamentului în imprimantă, făcând procesul de uscare, depozitare și imprimare mult mai simplu și fără bătăi de cap.

Materiale care necesită uscare pentru a obține printuri de calitate superioară

Materialele tehnice, flexibile și de înaltă performanță oferă piese performante cu DRYCON.

• PA 12 CF – poliamidă cu fibre de carbon

Preferat pentru componente aerospațiale, piese auto și articole sportive datorită raportului excelent rezistență/greutate.

• PA6/66 – poliamidă (nailon)

Folosit pe scară largă în inginerie mecanică, piese auto și bunuri de consum, având proprietăți mecanice și rezistență chimică excelente.

• TPU 98A – poliuretan termoplastic

Datorită flexibilității, durabilității și rezistenței la abraziune, TPU este frecvent folosit pentru dispozitive de fabricație, mai ales cele care interacționează cu piese și echipamente sensibile.

• BVOH – copolimer butenediol-alcool vinyl

Creat pentru imprimante cu două extrudoare, BigRep BVOH este compatibil cu o gamă largă de materiale și oferă suport eficient în timpul imprimării.

• ULTEM® 9085 – polieterimid (PEI)

Utilizat frecvent în industria aerospațială, auto și medicală, datorită raportului ridicat rezistență/greutate, stabilității termice și rezistenței la flacără.

• PEKK-A – polieter-eter-cetona

Predominant folosit pentru aplicații ce necesită rezistență mecanică, termică și chimică excepțională în industriile aerospațială, auto și medicală.

Imprimante 3D recomandate împreună cu DRYCON

DRYCON se integrează perfect în fluxul dumneavoastră de fabricație aditivă nou sau existent, datorită sistemului său de alimentare directă a filamentului de la uscător către imprimanta 3D.

Industrii cărora Drycon le aduce mari beneficii

Uscarea filamentelor și recoacerea pieselor sunt esențiale pentru industriile cu aplicații pretențioase, unde piesele trebuie să fie puternice, durabile și rezistente la căldură.

• Aerospațială: Uscarea și recoacerea materialelor performante sunt cruciale pentru numeroase aplicații aerospațiale, deoarece piesele trebuie să respecte standarde stricte de performanță.
• Auto: Polimerii tehnici și materialele flexibile utilizate frecvent în imprimarea 3D pentru industria auto trebuie condiționate corespunzător pentru a obține rezultate de înaltă calitate.
• Producție: Multe aplicații din producție necesită materiale durabile, care își cresc semnificativ performanța prin uscarea și recoacerea filamentelor.

Date tehnice